辊压机联合粉磨技术新进展

合肥水泥研究设计院 张永龙，王虔虔，王青

　　1 产辊压机技术发展简介

　　自上世纪八十年代中期由合肥水泥研究设计院、天津水泥工业设计研究院、洛阳矿山机器厂、唐山水泥机械厂四家单位联合引进德国KHD公司辊压机设计制造技术以来，经过了二十多年的发展历程。投入使用的国产辊压机规格，辊径由800mm发展到今天的1800mm ;辊宽由200mm发展到今天的1600mm;装机功率由90kW×2发展到今天的1600kW×2 ;整机重量由30多吨发展到今天的290多吨，产品质量逐步提高。辊压机的通过量由40t/h发展到今天的1000t/h;配套磨机生产水泥的产量由20t/h发展到今天的200t/h以上，节能幅度达30%以上;粉磨工艺也由早期的预粉磨工艺发展到今天以配多种打散分级装置为主的联合粉磨工艺。

　　近年来国家产业结构调整，淘汰立窑，发展新型干法旋窑，水泥生产朝着规模化发展，5000t/d 熟料生产线已成为市场的主流。加上能源紧张又为辊压机的快速发展创造了难得的机遇。这就要求国产化辊压机也朝着大型化发展，加工能力和加工质量进一步提高，为5000t/d 熟料生产线水泥粉磨系统国产化配置创造了条件，同样也为大型辊压机国产化创造了条件。我们抓住机遇，及时开发出装机功率在1120kW×2的HFCG160-140大型辊压机。HFCG160-140辊压机配Ф4.2×13m开路水泥磨系统产量可达170t/h以上，配Ф4.2×13m闭路水泥磨系统产量可达180t/h以上，取得使磨机增产100%，节电30%的效果。已投入使用50多套，销售超过100套，成为5000t/d 熟料生产线水泥粉磨系统首选方案。

　　2 辊压机水泥联合粉磨最新进展

　　随着大批HFCG160-140辊压机配Ф4.2×13m水泥磨系统投产达标，用户对HFCG型辊压机的可靠性及系统的稳定性充满了信心，同时对进一步增产节能降耗提出新要求。为此我们开发出装机功率在1600kW×2的HFCG180-160大型辊压机配Ф4.2×13m开路水泥磨系统产量可达210t/h以上，配Ф4.2×13m闭路水泥磨系统产量可达220t/h以上。

　　目前水泥行业常用的挤压联合粉磨方案，生产42.5普通水泥中小型系统电耗在28～32kWh/t，大型系统电耗在30～34kWh/t。众所周知，辊压机在物料细破碎至粗粉磨方面，比传统球磨机的能量利用率高很多。根据合肥水泥研究院 “九·五”国家攻关成果，辊压机终粉磨系统电耗在22～24kWh/t(由于其水泥颗粒分布及形态等指标与现有水泥尚有差别，暂不宜大范围推广)，较现在常用的挤压联合粉磨系统，特别是水泥产量大于180t/h的大型粉磨系统尚有较大节电空间。因此，我们认为在同样水泥产量规模下，加大辊压机在系统中的装机功率，同时减小球磨机的装机功率，即采用大辊压机、小球磨机粉磨方案可以取得进一步节能降耗。

　　2.1 系统一：湖南益阳东方水泥有限公司5000t/d生产线2×180t/h水泥磨系统

　　湖南益阳东方水泥有限公司5000t/d生产线2×180t/h水泥磨系统，由合肥院设计，采用HFCG180-160大型辊压机配Ф3.8×13m球磨。

　　2.2 系统二：HFCG160-140大型辊压机配Ф4.2×13m水泥磨系统

　　是合肥院目前广泛应用于180t/h 生产线的工艺系统。两个系统的主机配置见表1，工艺流程见图1，图2。

　　表1 系统一和系统二的主机设备配置

系统一工艺流程

　　系统二工艺流程

　　从上述两种系统的技术经济比较可以看出：两种系统均采用的是辊压机闭路预粉磨系统+球磨机系统组成的挤压联合粉磨系统。两种系统的运转率及对外部原材料水份、最大入料粒径等的要求也基本相同，所不同的是辊压机规格、球磨机规格及辊压机系统采用的分选方式。

　　系统一采用较大的辊压机配套较小的球磨机，系统二采用较小的辊压机配套较大的球磨机，由于辊压机的能量利用率远大于球磨机，因此系统一比系统二的单产电耗要低，同时球磨机的差价基本弥补了辊压机的差价，系统一比系统二多投资200多万元，粉磨系统电耗却降低4kWh/t，一年多即可收回多投资部分。

　　接《辊压机联合粉磨技术新进展》-2