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节能型管磨机的工作原理与应用

浏览次数: 日期:2005年6月23日 22:00

 

节能型管磨机的工作原理与应用

合肥水泥研究设计院 王美园 蔡其生

1 概 述
  
水泥生产中,粉磨用电所占比例较大,且能量利用率甚低。多年来,国内外围绕管磨机的增产、节能,相继对磨机内衬板和隔仓板的结构、形式及机理进行了研究。继单层和双层隔仓板之后,近期由原苏联研制的倾斜隔仓板,SIegten公司的流量控制隔仓板,以及F. L.Smith公司的Combidan隔仓板亦先后问世,并用于水泥工业。在此基础上,合肥水泥研究设计院研制的装有半倾斜分级隔仓板的节能型管磨机,经过一年多的试验室试验和工业生产证明,增产、节电效果显著、可比普通管磨机增产2I.41%,节电29.30%,已通过江苏省建材局组织的技术成果鉴定。
2 工作原理
  
生产和试验表明:管磨机装用普通隔仓板不仅分级能力差,并对靠近隔仓板的研磨体有牵制作用,从而形成滞料带,使该处研磨体的冲击和研磨作用难以充分发挥;装用倾斜隔仓板虽利于增强研磨体运动,但伴随磨机旋转会导致物料前后窜动,并使物料在磨内推移速度加快,不利于进行细磨,尤其是管磨机较短时更是如此。对于上述问题,采用装有半倾斜分级隔仓板的节能型管磨机则可较好地得到解决。节能型管磨机的结构特点如图。

 

  其工作原理在于利用半倾斜分级隔仓板的特定作用,通过改变磨机内研磨体运动轨迹,使之呈纵、横双向复合运动,以强化粉效率;随着磨机不断旋转,半倾斜分级隔仓板相继将对应部份的研磨体“舀起”,使其工况由倾泻状态转为瀑布状态,从而有效地消除了磨内研磨体的不动层,充分发挥其冲击和研磨作用。当磨内物料由前仓经半倾斜篦板筛分时,较细颗粒通过双层隔仓板分级进入后仓粉磨,而较粗颗粒则返回前仓继续进行研磨,从而实现磨内分级粉磨。此外,这种隔仓板的结构形式,还具有使返回前仓的粗颗粒均集中于研磨体冲击力最大处,因而更利于提高粉磨的细度和产量,抑制过粉磨现象,降低单位产品电耗。
3 应用实例
3.1 江苏省湾山水泥厂
  该厂Ф1.83×8.046m水泥磨,原采用垂直隔仓板,台时产量不到8.5t/h,单位产品电耗为31.5kWh/t。1991年6月,经厂院双方协作努力,首次在该磨改装了半倾斜分级隔仓板,近一年来连续运行情况良好,磨机台时产量比改造前提高了21.4%,单位产品电耗降低了30.3%,综合节能效果显著。 该厂技改前后的指标对比见表1。 

磨机隔仓板型式
垂直隔仓板
  半倾斜分级隔仓板
水泥产品标号
425#
425#
磨机主电机电压,V
6000
6000
磨机主电机电流,A
26
22
磨机平均产量,t/h
8.4
10.2
单位产品电耗,Wh/t
31.5
21.97
入磨粒度>5mm,%
18.11
49.4
成品比表面积,m2/g
314
314
3.2 杭州双流水泥厂
  在该厂闭路粉磨系统中,Ф2.2×6.5m水泥磨产量不能满足整条工艺线的生产要求,于1991年10月根据厂院协议, 将该磨改造为装有半倾斜分级隔仓板的节能型管磨机,至今运行情况良好。与改前相比,磨机改造后的生产指标对比见表2。    
4 结 语
  节能型管磨机结构新颖,增产节能效果显著,推广应用所需投资少,见效快,改造周期短,适用范围宽。无论是对管磨机的开路系统还是闭路系统,无论是新磨机的设计还是在线运行的磨机改造,均可采用该项技术成果。特别是通过近几年在工业应用中的不断完善,已经成为水泥工业增产节能的又一有效途径。

所属类别: 学术讲座

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