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兖矿集团1号生产线生料挤压粉磨系统

浏览次数: 日期:2005年6月20日 00:43

一、前言
  我厂1号生产线由原来的日产400吨改造为日产600吨时,生料粉磨系统的台时产量将由22t/h要求提高到40t/h以上。按常规设计必须拆除现有的φ2.2×6.5m球磨机系统,至少新建φ2.6m的大磨机,这样原有的厂房也必须拆除。由于场地的限制,同时也为最大限度地充分利用现有的设备和建筑构筑物,以降低技改的投资费,在生料粉磨系统的改造方案上通过认真分析论证,保留了原有的φ2.2×6.5m老球磨机,采用了国际最先进的合肥水泥研究设计院生料挤压半终粉磨系统。台时产量由22t/h提高到45t/h以上,系统电耗由22kwh降低到16.1kwh,自动控制系统达到国内先进水平,环境保护一次达标。本次技改为我厂扩大了生产规模,增加了经济效益,同时也给企业带来了良好的社会效益。

  二、生料粉磨系统改造的主要特点
  生料粉磨系统改造的目的一般是为了满足窑系统产量提高的要求 ,另外兼顾节能、降耗及环保、收尘要求。
  生料粉磨通常以0.08mm和0.2mm方孔筛的筛余来控制,并且,以控制0.2mm的筛余为主,当0.2mm筛余小于1.0~1.5%时,0.88mm筛余可以放宽至10~16%。而成品中不需要有一定的颗粒组成和大量的微细粉。所以,生料粉磨系统的改造必须围绕着如何提高以0.08mm和0.2mm为切割粒径的粉磨效率。

  三、生料粉磨系统工艺方案选择
  根据我厂生料粉磨系统技术改造的特点,要在利用原有小磨机和老厂房的基础上,首先要满足产量的提高和质量的改善,同时要有国内先进的技术经济指标和环保达标任务。
  经过对水泥行业技术进步市场的调研和实地考察了解,辊压机及挤压粉磨技术经过十余年的应用已日趋成熟,不仅将其自身的高效节能的特点得以充分体现,随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高,系统运转率已接近球磨机系统。无论在国际还是国内都已成为新建水泥生产线,尤其是大型水泥生产线粉磨系统的优选方案之一。此外由于辊压机可以和打散分级机、球磨机、选粉机等构成多种粉磨工艺流程,满足不同生产线产品产量和质量的要求;并且,因为占地面积小,布置方便,因而在水泥厂粉磨系统的技术改造中也得到广泛的应用。
  根据我厂的特殊情况,经过多方案的论证比较,采用辊压机方案既能满足产量的需要,又能充分利用原有老厂房和设备,同时还大大降低了改造投资。
  在工艺系统的选择中,我们认为选用辊压机以增强系统粉磨能力的同时,必须着重考虑系统的选粉能力,以解决系统在0.08mm,尤其是0.2mm的分级效率,减少过粉磨,最大幅度地提高系统产量。
  由于经辊压机挤压过的物料含有大量的细粉(0.08mm以下的细粉为30%左右),这些细粉在进球磨机之前就先被分选出来,必然会提高粉磨效率,因而,可以大幅度提高系统产量。所以对于生料粉磨系统最佳的改造方案应该是挤压半终粉磨系统,并且应该使用第三代高效选粉机,联合粉磨系统次之,预粉磨系统效率较低。
  采用挤压半终粉磨工艺,使一部分成品由辊压机和选粉机直接产生并分选出来,减小了球磨机的通过量对整个粉磨系统的限制,所以,就我们现在所掌握的技术,可以使原有的球磨机系统粉磨能力提高100~150%。

  四、技术改造方案的实施和结果
  我厂采用合肥水泥研究设计院开发的挤压粉磨技术对现有的φ2.2×6.5m球磨机进行改造,是将原有的φ3.5m离心式选粉机更换为DS750型高效组合式选粉机,在φ2.2×6.5m球磨机前加一套HFCG100—35型辊压机和一台SF500/100型打散分级机构成挤压半终粉磨系统。物料经辊压机挤压并由打散分级机打散分级,将其半成品(小于0.08mm占40%左右,2mm以下约85~90%)先送入高效选粉机分选,选粉机的粗粉入球磨,球磨机的出料也进选粉机(见图1)。该系统改造后,经厂院联合标定,技术经济指标如下:(表1所示)

 图 1 兖州矿务局水泥厂 1# 窑生料磨技改工艺流程图

兖州矿务局水泥厂 1# 窑生料磨改造后的结果 表 1 

系统

品 种

0.08 细度

%

产量

t/h

电耗

kWh/t

增产

%

节能

%

备注

改造前

生料

10 . 0

22 . 0

22 . 0

 

 

 

改造后

生料

6 . 5

46 . 3

16 . 1

110 . 5

26 . 8

半终粉磨

   五、结论
  1、改造方案的选择应有前瞻性。一次重大的技术改造往往决定了企业若干年后在市场竞争中的能力,对装备和方案的选择必须瞄准国内最先进的水平,以保持企业在行业中的技术领先水平,这是企业生存和发展的一个基本要素。
  2、要把先进的技术与本企业的实际和发展结合起来。技术改造选择先进设备和方案不是照抄照搬,更不是多花钱就能办好事。要把先进的技术融合到企业的具体实际中去,必须进行技术和经济方案的反复论证,真正做到低投入高回报。
  3、技术改造为企业增加了经济效益和社会效益的同时,也对企业的管理水平提出了更高的要求,对职工业务素质和操作水平也是一次培训和提高。
 

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