欢迎进入

中国制造业单项冠军示范企业——中建材(合肥)粉体科技装备有限公司


新闻中心
最新动态
信息内容

振鸿水泥有限公司高细煤磨系统

浏览次数: 日期:2010年7月7日 01:16
通常情况下,无烟煤煤粉细度为R0.08=3~5%即可满足热工需要。但如果煤的挥发份过低,则需要把煤磨得更细。我们把≤1%的煤粉称为高细煤粉。福建漳平振鸿水泥公司日产2500吨生产线由合肥院进行工程总承包,采用本地超低挥发分的无烟煤。对煤粉制备系统的要求是:产量20t/h,细度R0.08≤1%,水分≤1%。无烟煤工业分析和煤灰化学分析结果见表1。

表1 无烟煤工业分析和煤灰化学分析(%)

Mad

Vad

Aad

FCad

Qnet,ad(kJ/kg)

SiO2

Al2 O3

Fe2 O3

CaO

MgO

1.88

3.59

23.49

71.03

22904

54.86

20.72

11.56

4.59

3.05


  用无烟煤和劣质煤作燃料的日产2500吨水泥熟料生产线,通常采用φ3.2×6+3m或φ3.4×6+3m煤磨,煤粉细度3~5%。它们都有一个近3米长的烘干仓,粉磨仓的长径比不大,用来粉磨高细煤粉,烘干能力远大于粉磨能力,并不是适当的选择。高细煤粉产量必然相对较低,循环负荷量也相对较大,大量回粉可以降低入磨物料的综合水分,我们认为不必设置烘干仓。如果去掉烘干仓,增大粉磨仓的长径比,提高细磨能力,就可以在新的条件下使粉磨能力和烘干能力达到新的平衡。  
  对振鸿公司无烟煤进行的小磨试验结果表明:其易磨性为中等偏上;当煤粉细度由R0.08=3%压到1%时,产量将降低25%左右。结合我们在多家水泥厂将无烟煤磨到细度3%时的经验,再考虑易磨性的差异,我们确定煤磨的规格为φ3×9m。煤磨内部结构采用合肥院的专利技术;设两个粉磨仓,根据煤的试验结果和要求的细度选择粗磨仓和细磨仓的长度;优化研磨体级配。从而尽可能提高粉磨效率,降低电耗。系统配置风量为51000 m3/h的MDS-850高效选粉机、FGM1400高浓度袋收尘器、风量为60000m3/h的排风机。系统于2008年3月底投产。2008年12月17日,漳平振鸿水泥公司和合肥水泥研究设计院漳平振鸿项目部对该系统进行连续8小时的测试标定,主要标定数据见表2。
表2 高细煤磨系统主要标定数据项目 微机喂煤量 t

项目

微机喂煤量t

实物标定
修正系数

产量t/h

煤粉细度R0.08,%

煤粉水分%

主电机总耗电kWh

主电机单耗kWh/t

数据

146.6

1.12

20.5

0.9

1.0

5200

31.7

 实物标定修正系数 产量 t/h 煤粉细度 R0.08,% 煤粉水分 % 主电机总耗电 kWh 主电机单耗 kWh/t 数据 146.6 1.12 20.5 0.9 1.0 5200 31.7 随着操作人员对系统的熟悉和对操作参数的优化探索,系统的技术经济指标进一步提高。由于研磨体的自然磨耗,煤磨主电机的进相后电流从2008年12月标定时的40A降低到2010年1月的35A,但产量反而逐步提高到24 t/h。该产量与窑炉耗煤量相符:窑的熟料产量约为3000t/d,熟料实物煤耗为132kg/t,煤磨每 16~17h。结合标定数据来计算,煤磨主电机单位产品电耗仅为23.7 kWh/t。用户认为系统设计合理,工艺流程顺畅,操作维护便利,投资省,效益高,技术经济指标先进。

所属类别: 在线改造

该资讯的关键词为:

 

相关链接: