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大型水泥磨滑履轴承隔热降温技术

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【摘要】:
随着水泥产业结构调整,φ4m以上大型水泥磨的应用日益增多。由于制造方面的原因,这些磨机几乎全部采用滑履轴承取代传统的中空轴主轴承作为支承。但是滑履轴承的隔热难度比中空轴大得多,因而许多磨机没有隔热或虽有隔热但效果不佳,导致出料端滑履轴承的温度普遍高于中空轴主轴承15~30℃,严重威胁磨机的安全运转。自2006年以来我们一直致力于滑履轴承隔热降温技术的研发,但开始的几次试验都不是很理想,轴承温度虽有

  随着水泥产业结构调整,φ4m以上大型水泥磨的应用日益增多。由于制造方面的原因,这些磨机几乎全部采用滑履轴承取代传统的中空轴主轴承作为支承。但是滑履轴承的隔热难度比中空轴大得多,因而许多磨机没有隔热或虽有隔热但效果不佳,导致出料端滑履轴承的温度普遍高于中空轴主轴承15~30℃,严重威胁磨机的安全运转。自2006年以来我们一直致力于滑履轴承隔热降温技术的研发,但开始的几次试验都不是很理想,轴承温度虽有所降低但仍然明显高于中空轴主轴承。

  通过总结经验,改进隔热结构设计,采用新型隔热材料,于2009年在金隅集团北京太行前景水泥有限公司φ4.2×13m水泥磨上取得极为明显的效果,将滑履轴承温度由90℃以上降低到60℃以下,达到了中空轴主轴承的温度水平。配合粉磨工艺参数的调整,磨机产量也提高了10t/h,用户非常满意。我们此后又对多台同规格水泥磨进行改造,同样取得圆满成功,证明了滑履轴承隔热降温技术的成熟可靠。

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