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韶峰2000t/d生产线煤磨系统达标

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由我院进行工程设计、并提供煤磨改造先进技术的韶峰2000吨/日新型干法生产线煤磨系统技改工程日前顺利投产达标。  韶峰水泥集团有限公司,是湖南省最大的水泥生产企业之一,近一年来由于能源紧张,煤炭价格居高不下,四条湿法窑相继停产。1995年建成的2000t/d新型干法生产线成了全厂四千多职工的生命线,但因煤炭价格居高不下、生产成本大幅上升,尤其是煤炭质量日益下降,大量掺杂有难磨难烧的煤矸石的原煤,热

  由我院进行工程设计、并提供煤磨改造先进技术的韶峰2000吨/日新型干法生产线煤磨系统技改工程日前顺利投产达标。

  韶峰水泥集团有限公司,是湖南省最大的水泥生产企业之一,近一年来由于能源紧张,煤炭价格居高不下,四条湿法窑相继停产。1995年建成的2000t/d新型干法生产线成了全厂四千多职工的生命线,但因煤炭价格居高不下、生产成本大幅上升,尤其是煤炭质量日益下降,大量掺杂有难磨难烧的煤矸石的原煤,热值仅4600kcal/kg、实物煤耗高达190kg/t、使得回转窑的热工制度难以稳定,熟料质量产生波动。为此该公司决定对Φ2.9×4.7煤粉制备系统进行改造。我院在取得该项目的改造工程后,技术人员多次下厂对入磨原煤的物理性能、煤磨系统原有运行状况作了充分调查检测,取得第一手现场资料后,提出了符合该厂实际情况的改造方案:对煤磨内部进行改造,换用先进形式的煤磨衬板,用新型CMS动态煤粉选粉机代替原有的粗粉分离器,用防静电的FGM气箱脉冲袋式收尘器替代原有的细粉分离器和电收尘器,提供合理钢球级配。

  2005年5月,利用该厂烧成系统的大修期间对煤磨系统实施技改,为了配合厂方的改造,我院派出了工艺、电气、粉磨、设备等专业的专家组进行技术指导调试,仅用10天时间就完成了该系统的老设备拆除,新设备的安装调试工作。 5月20日,在80%研磨体装载量的情况下,新系统一次性投产达标,煤粉细度由原来的R0.08≈10%降到R0.08≤5%,煤粉产量由原来的12-13t/h提高到15-16t/h,满负荷时产量将更高。

  随着入窑煤粉细度的大幅降低,使煤粉燃烧时间缩短、燃烧充分,为利用当地低价白煤替代外地高价烟煤创造了条件,使烧成系统的热工制度得以稳定、提高熟料质量有了保障,实物煤耗的降低也将进一步降低生产成本。

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