一、前言

　　我厂1号生产线由原来的日产400吨改造为日产600吨时，生料粉磨系统的台时产量将由22t/h要求提高到40t/h以上。按常规设计必须拆除现有的φ2.2×6.5m球磨机系统，至少新建φ2.6m的大磨机，这样原有的厂房也必须拆除。由于场地的限制，同时也为最大限度地充分利用现有的设备和建筑构筑物，以降低技改的投资费，在生料粉磨系统的改造方案上通过认真分析论证，保留了原有的φ2.2×6.5m老球磨机，采用了国际最先进的合肥水泥研究设计院生料挤压半终粉磨系统。台时产量由22t/h提高到45t/h以上，系统电耗由22kwh降低到16.1kwh，自动控制系统达到国内先进水平，环境保护一次达标。本次技改为我厂扩大了生产规模，增加了经济效益，同时也给企业带来了良好的社会效益。

　　二、生料粉磨系统改造的主要特点

　　生料粉磨系统改造的目的一般是为了满足窑系统产量提高的要求 ，另外兼顾节能、降耗及环保、收尘要求。

　　生料粉磨通常以0.08mm和0.2mm方孔筛的筛余来控制，并且，以控制0.2mm的筛余为主，当0.2mm筛余小于1.0～1.5%时，0.88mm筛余可以放宽至10～16%。而成品中不需要有一定的颗粒组成和大量的微细粉。所以，生料粉磨系统的改造必须围绕着如何提高以0.08mm和0.2mm为切割粒径的粉磨效率。

　　三、生料粉磨系统工艺方案选择

　　根据我厂生料粉磨系统技术改造的特点，要在利用原有小磨机和老厂房的基础上，首先要满足产量的提高和质量的改善，同时要有国内先进的技术经济指标和环保达标任务。

　　经过对水泥行业技术进步市场的调研和实地考察了解，辊压机及挤压粉磨技术经过十余年的应用已日趋成熟，不仅将其自身的高效节能的特点得以充分体现，随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高，系统运转率已接近球磨机系统。无论在国际还是国内都已成为新建水泥生产线，尤其是大型水泥生产线粉磨系统的优选方案之一。此外由于辊压机可以和打散分级机、球磨机、选粉机等构成多种粉磨工艺流程，满足不同生产线产品产量和质量的要求;并且，因为占地面积小，布置方便，因而在水泥厂粉磨系统的技术改造中也得到广泛的应用。

　　根据我厂的特殊情况，经过多方案的论证比较，采用辊压机方案既能满足产量的需要，又能充分利用原有老厂房和设备，同时还大大降低了改造投资。

　　在工艺系统的选择中，我们认为选用辊压机以增强系统粉磨能力的同时，必须着重考虑系统的选粉能力，以解决系统在0.08mm，尤其是0.2mm的分级效率，减少过粉磨，最大幅度地提高系统产量。

　　由于经辊压机挤压过的物料含有大量的细粉(0.08mm以下的细粉为30%左右)，这些细粉在进球磨机之前就先被分选出来，必然会提高粉磨效率，因而，可以大幅度提高系统产量。所以对于生料粉磨系统最佳的改造方案应该是挤压半终粉磨系统，并且应该使用第三代高效选粉机，联合粉磨系统次之，预粉磨系统效率较低。

　　采用挤压半终粉磨工艺，使一部分成品由辊压机和选粉机直接产生并分选出来，减小了球磨机的通过量对整个粉磨系统的限制，所以，就我们现在所掌握的技术，可以使原有的球磨机系统粉磨能力提高100～150%。

　　四、技术改造方案的实施和结果

　　我厂采用合肥水泥研究设计院开发的挤压粉磨技术对现有的φ2.2×6.5m球磨机进行改造，是将原有的φ3.5m离心式选粉机更换为DS750型高效组合式选粉机，在φ2.2×6.5m球磨机前加一套HFCG100—35型辊压机和一台SF500/100型打散分级机构成挤压半终粉磨系统。物料经辊压机挤压并由打散分级机打散分级，将其半成品(小于0.08mm占40%左右，2mm以下约85～90%)先送入高效选粉机分选，选粉机的粗粉入球磨，球磨机的出料也进选粉机(见图1)。该系统改造后，经厂院联合标定，技术经济指标如下：(表1所示)

 图 1 兖州矿务局水泥厂 1# 窑生料磨技改工艺流程图

兖州矿务局水泥厂 1# 窑生料磨改造后的结果 表 1 

　　五、结论

　　1、改造方案的选择应有前瞻性。一次重大的技术改造往往决定了企业若干年后在市场竞争中的能力，对装备和方案的选择必须瞄准国内最先进的水平，以保持企业在行业中的技术领先水平，这是企业生存和发展的一个基本要素。

　　2、要把先进的技术与本企业的实际和发展结合起来。技术改造选择先进设备和方案不是照抄照搬，更不是多花钱就能办好事。要把先进的技术融合到企业的具体实际中去，必须进行技术和经济方案的反复论证，真正做到低投入高回报。

　　3、技术改造为企业增加了经济效益和社会效益的同时，也对企业的管理水平提出了更高的要求，对职工业务素质和操作水平也是一次培训和提高。