【HES选粉机组何正凯 报道】由我院进行工程设计、并提供煤磨改造先进技术的韶峰2000吨/日新型干法生产线煤磨系统技改工程日前顺利投产达标。韶峰水泥集团有限公司是湖南省最大的水泥生产企业之一，近一年来由于能源紧张，煤炭价格居高不下，四条湿法窑相继停产。1995年建成的2000t/d新型干法生产线成了全厂四千多职工的生命线，但因煤炭价格居高不下、生产成本大幅上升，尤其是煤炭质量日益下降，大量掺杂有难磨难烧的煤矸石的原煤，热值仅4600kcal/kg、实物煤耗高达190kg/t、使得回转窑的热工制度难以稳定，熟料质量产生波动。为此该公司决定对Φ2.9×4.7煤粉制备系统进行改造。我院在取得该项目的改造工程后，技术人员多次下厂对入磨原煤的物理性能、煤磨系统原有运行状况作了充分调查检测，取得第一手现场资料后，提出了符合该厂实际情况的改造方案：对煤磨内部进行改造，换用先进形式的煤磨衬板，用新型CMS动态煤粉选粉机代替原有的粗粉分离器，用防静电的FGM气箱脉冲袋式收尘器替代原有的细粉分离器和电收尘器，提供合理钢球级配。

　　2005年5月，利用该厂烧成系统大修期间对煤磨系统实施技改，为了配合厂方的改造，我院派出了工艺、电气、粉磨、设备等专业的专家组进行技术指导调试，仅用10天时间就完成了该系统的老设备拆除，新设备的安装调试工作。5月20日，在研磨体装载量80%的情况下，新系统一次性投产达标，煤粉细度由原来的R0.08≈10%降到R0.08≤5%，煤粉产量由原来的12~13t/h提高到15~16t/h，满负荷时产量将更高。

　　随着入窑煤粉细度的大幅降低，使煤粉燃烧时间缩短、燃烧充分，为利用当地低价白煤替代外地高价烟煤创造了条件，使烧成系统的热工制度得以稳定、提高熟料质量有了保障，实物煤耗的降低也将进一步降低生产成本。