合肥水泥研究设计院 王美园 蔡其生

　　1 概 述

　　水泥生产中，粉磨用电所占比例较大，且能量利用率甚低。多年来，国内外围绕管磨机的增产、节能，相继对磨机内衬板和隔仓板的结构、形式及机理进行了研究。继单层和双层隔仓板之后，近期由原苏联研制的倾斜隔仓板，SIegten公司的流量控制隔仓板，以及F. L.Smith公司的Combidan隔仓板亦先后问世，并用于水泥工业。在此基础上，合肥水泥研究设计院研制的装有半倾斜分级隔仓板的节能型管磨机，经过一年多的试验室试验和工业生产证明，增产、节电效果显著、可比普通管磨机增产2I.41%，节电29.30%，已通过江苏省建材局组织的技术成果鉴定。

　　2 工作原理

　　生产和试验表明：管磨机装用普通隔仓板不仅分级能力差，并对靠近隔仓板的研磨体有牵制作用，从而形成滞料带，使该处研磨体的冲击和研磨作用难以充分发挥;装用倾斜隔仓板虽利于增强研磨体运动，但伴随磨机旋转会导致物料前后窜动，并使物料在磨内推移速度加快，不利于进行细磨，尤其是管磨机较短时更是如此。对于上述问题，采用装有半倾斜分级隔仓板的节能型管磨机则可较好地得到解决。节能型管磨机的结构特点如图。

　　其工作原理在于利用半倾斜分级隔仓板的特定作用，通过改变磨机内研磨体运动轨迹，使之呈纵、横双向复合运动，以强化粉效率;随着磨机不断旋转，半倾斜分级隔仓板相继将对应部份的研磨体“舀起”，使其工况由倾泻状态转为瀑布状态,从而有效地消除了磨内研磨体的不动层，充分发挥其冲击和研磨作用。当磨内物料由前仓经半倾斜篦板筛分时，较细颗粒通过双层隔仓板分级进入后仓粉磨，而较粗颗粒则返回前仓继续进行研磨，从而实现磨内分级粉磨。此外，这种隔仓板的结构形式，还具有使返回前仓的粗颗粒均集中于研磨体冲击力最大处，因而更利于提高粉磨的细度和产量，抑制过粉磨现象，降低单位产品电耗。

　　3 应用实例

　　3.1 江苏省湾山水泥厂

　　该厂Ф1.83×8.046m水泥磨，原采用垂直隔仓板，台时产量不到8.5t/h，单位产品电耗为31.5kWh/t。1991年6月，经厂院双方协作努力，首次在该磨改装了半倾斜分级隔仓板，近一年来连续运行情况良好，磨机台时产量比改造前提高了21.4%，单位产品电耗降低了30.3%，综合节能效果显著。 该厂技改前后的指标对比见表1。