郑 青 李邦宪 何敏 合肥水泥研究设计院
范展羽 　　　　海螺集团白马山水泥厂

　　一、概况

　　海螺集团白马山水泥厂 3# 水泥磨原为 Φ 3 × 9m 配有 Φ 5m 离心式选粉机的闭路磨，磨尾为两级收尘，一级旋风除尘器;二级为回转反吹扁袋收尘器，磨头配料为圆盘喂料机。属我国早期建设的一批水泥厂中典型的系统设计方案。随着水泥生产技术向优质、高产、低耗的方向发展，以及水泥质量新标准的即将实施，现有系统已难以满足要求。主要存在的问题有：选粉机设备老化，故障率高，维修量大，水泥细度不稳定，特别是水泥细度(筛余)控制较低时，选粉效率很低;收尘系统阻力大，磨内通风不好，磨头负压不足，易出现磨灰现象;配料系统计量不准，自动化程度低。上述问题造成了系统产量低，电耗高。针对上述情况，经厂院两家协商，决定委托合肥院采用 DS 组合式高效选粉机等技术对 3# 水泥磨系统改造进行设计并提供主要设备。经厂院双方的共同努力， 3# 水泥磨系统改造工作顺利完成，并取得了良好的效果。

　　二、改造方案

　　2.1 工艺方案

　　根据现场条件，采用 DS 组合式高效选粉机改造 3# 水泥磨，其工艺流程方案主要有两种择：

　　方案一如图所示，该流程的特点是利用气箱脉冲收尘器能处理选粉机排出的高浓气体，系统布置简单，设备环节少;系统全负压操作，无扬尘冒灰现象;由于大量外界空气进入选粉机，可使水泥成品温度降低很多。但由于收尘器处理能力需满足选粉机的风量，因此收尘器体积较大，使磨房空间很拥挤，而且土建工程量大，收尘器投资较多。由于选粉机布置在磨头的上方，磨尾排风管道进选粉机时除非设计成一段长距离水平管道，否则与磨机上方的检修行车必然影响。

　　方案二如图所示，该流程的特点是选粉系统与磨机收尘系统各自独立，选粉机的成品是由旋风筒收集，袋收尘器主要承担磨机排出的含尘废气过滤，同时选粉机循环风放出一小部分也引进袋收尘器，以保证选粉机的粗粉出口为负压状态。选粉机与旋风筒布置在原 5m 离心式选粉机的孔洞位置。采用气箱脉高效袋冲收尘器代替原两级收尘器，此收尘器规格比方案一小一半。其的特点是投资少，土建工程量小。

　　经综合比较，采用方案二投资省，工期短，比较合适。

　　2.2 　设备选型

　　白马山水泥厂 3# 水泥磨的规格为 Φ 3 × 9m ，磨机电机功率 1000kW ，根据磨机能力配套选粉机的规格选择为 DS — 750 ( Ⅱ)， DS ( Ⅱ)型组合式高效选粉机是在 DS型组合式高效选粉机的基础上开发的，自带有四只旋风筒，特别适合于原按离心式或旋风式选粉机设计的系统改造，同样也适合于新设计的系统，具有降低系统投资的特点。具体性能参数如表1所示。

　　由于变频技术已非常成熟，因此，选粉机电机调速采用变频器控制，不仅控制精度高、运行可靠，而且便于实现系统过程自动控制。

　　( 2 )、气箱脉冲袋收尘器的规格根据 Φ 3 × 9m 水泥磨的通风量、漏风系数以及选粉机循环风排放风量计算，选择 FGM96-5 型收尘器，其处理风量为 26000 m 3 /h 。

　　2.3 　磨机工艺参数

　　3# 水泥磨为三仓磨 , 第一道隔仓板为双层隔仓板，第二道隔仓板为单层隔仓板，具体参数如下表 2 所示。

　　三、改造效果

　　系统改造完毕，经过单机空载试车后，系统负荷试车一次成功。试运行期间，选粉机运行平稳，选粉效率高，系统收尘效果好。技改后，产品质量控制稳定，调节生产不同品种水泥较方便，尤其大幅度提高了系统的产量。经过了一个多月的试运行，厂方于 2000 年 10 月 24 和 25 日组织了四个职能管理处进行了验收标定，标定结果为，生产 P525# 水泥台时产量 39t/h ，生产 P425# 掺粉煤灰水泥时台时产量达 45t/h 以上。经过水泥厂的进一步调整，目前 3# 水泥磨生产 P525# 水泥台时产量已达到 40~42t/h 。

　　3# 水泥磨技改后的各项指标与其它磨机比较如表 3 所示。

　　从表 3 可以看出，白马山水泥厂 3# 水泥磨技改后，水泥产量与配有离心式选粉机的 2# 磨相比提高了 25% ;与配有 O-SEPA 选粉机的 4# 磨相比提高了 14.3% ( O-SEPA 选粉机的规格比 DS 组合式选粉机还大一挡)。系统同比电耗下降 11~13.9% 。 3# 水泥磨技改后的综合效果非常明显。

　　四、结束语

　　白马山水泥厂 3# 水泥磨技改周期(包括原有选粉机和收尘器的拆除)只有 15 天，选粉机、收尘器、循环风机以及电动阀门等设备投资约 65 万元(不包括土建及非标制作费用)，如电价按 0.40 元 /kWh 计，仅节电一项一年产生的效益为 0.4 × 40 ×( 35-31 )× 24 × 300=46.08 万元，一年多即可收回投资。是一项投资少、见效快的工程，值得一些水泥厂借鉴。