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高效煤磨 筛分管磨

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  • 发布时间:2010-09-06 17:03
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高效煤磨 筛分管磨

【概要描述】筛分管磨高效煤磨        国家优秀节能科技成果推荐项目           合肥院连续多届年度先进集体、个人       水泥磨增产节能30%以上 煤磨80μm细度筛余可达<1%  筛分管磨机:0551-63439243        国家优秀节能科技成果推荐证书  高效筛分磨是合肥院粉体工程公司开发的一种先进的球磨机增产节能新技术,荣获多项国家级、省部级重大荣誉,是国内目前广泛应用的球磨机

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筛分管磨 高效煤磨

 

       国家优秀节能科技成果推荐项目    
       合肥院连续多届年度先进集体、个人
       水泥磨增产节能30%以上 煤磨80μm细度筛余可达1% 

 

筛分管磨机:0551-63439243      

 


 


国家优秀节能科技成果推荐证书

  高效筛分磨是合肥院粉体工程公司开发的一种先进的球磨机增产节能新技术,荣获多项国家级、省部级重大荣誉,是国内目前广泛应用的球磨机形式。其工作原理类似于国外的康毕登磨(Combidan)和国内的微介质磨和高产高细磨,磨机通过在磨内安装的筛分装置,在隔仓板和小钢段微介质的作用下实现增产节能。经过近十多年的不断改进与发展,筛分管磨对隔仓板、衬板、出料装置、筛分装置等结构进一步优化,使原料在球磨机内,可以很快将粗磨仓内符合要求的细粉送入细磨仓,粗颗粒含量相对较多,从而对改善磨机工况,合理参数配置,实现大幅度增产节能创造了有利条件。使用更可靠、设备更耐用、运行效果也更佳,特别是在大、中型磨机上的使用效果尤为突出。

  高效煤磨应用筛分管磨的结构原理,并综合烟煤、无烟煤的粉磨特点,从磨机结构和粉磨工艺进行的创新设计,两者相得益彰。尤其是针对无烟煤的难磨特性,风扫煤磨系统可不设烘干仓,利用磨内物料循环实现烘干——粉磨的新平衡,在确保设计产量的前提下,煤粉细度可满足于80μm筛余1%的要求。适用于大中型水泥企业新建生产线煤粉制备系统的工艺配套和在线煤磨的高产高细节能技术改造。

 

高效煤磨应用效果———— 
 

高效煤磨 筛分管磨

通常情况下,无烟煤煤粉细度为R0.08=3~5%即可满足热工需要。但如果煤的挥发份过低,则需要把煤磨得更细,甚至达到≤1%的高细煤粉要求。由合肥院总承包的福建漳平振鸿水泥公司日产2500吨生产线工程设计,采用本地超低挥发分的无烟煤。要求煤粉制备系统产量20t/h,细度R0.08≤1%,水分≤1%。

 用无烟煤和劣质煤作燃料的日产2500吨水泥熟料生产线,通常采用φ3.2×6+3m或φ3.4×6+3m煤磨,煤粉细度3~5%。它们都有一个近3米长的烘干仓,粉磨仓的长径比不大,用来粉磨高细煤粉,烘干能力远大于粉磨能力,并不是适当的选择。高细煤粉产量必然相对较低,循环负荷量也相对较大,大量回粉可以降低入磨物料的综合水分,我们认为不必设置烘干仓。如果去掉烘干仓,增大粉磨仓的长径比,提高细磨能力,就可以在新的条件下使粉磨能力和烘干能力达到新的平衡。
   对振鸿公司无烟煤进行的小磨试验结果表明:其易磨性为中等偏上;当煤粉细度由R0.08=3%压到1%时,产量将降低25%左右。结合我们在多家水泥厂将无烟煤磨到细度3%时的经验,再考虑易磨性的差异,我们确定煤磨的规格为φ3×9m。煤磨内部结构采用合肥院的专利技术;设两个粉磨仓,根据煤的试验结果和要求的细度选择粗磨仓和细磨仓的长度;优化研磨体级配。从而尽可能提高粉磨效率,降低电耗。
  系统配置风量为51000 m3/h的MDS-850高效选粉机、FGM1400高浓度袋收尘器、风量为60000m3/h的排风机。系统于2008年3月底投产。漳平振鸿水泥公司和合肥水泥研究设计院2008年12月对该系统进行连续8小时的测试标定,主要标定数据见表2。

 

项目

微机喂煤量t

实物标定修正系数

产量t/h

煤粉细度R0.08,%

煤粉水分%

主电机总耗电kWh

主电机单耗kWh/t

数据

146.6

1.12

20.5

0.9

1.0

5200

31.7


  随着操作人员对系统的熟悉和对操作参数的优化探索,系统的技术经济指标进一步提高。由于研磨体的自然磨耗,煤磨主电机的进相后电流从2008年12月标定时的40A降低到2010年1月的35A,但产量反而逐步提高到24 t/h。该产量与窑炉耗煤量相符:窑的熟料产量约为3000t/d,熟料实物煤耗为132kg/t,煤磨每天运转16~17h。结合标定数据来计算,煤磨主电机单位产品电耗仅为23.7 kWh/t。
  高细煤磨系统取得圆满成功,得到了用户的高度评价,认为系统设计合理,工艺流程顺畅,操作维护便利,投资省,效益高,技术经济指标先进。

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