通过向磨内喷入雾化水，由水汽化吸收热量，

从而达到降低磨内温度、迅速冷却物料的目的

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　　水泥磨、矿渣微粉磨等粉磨过程由于原料的难磨特性，导致磨内产生大量热凝聚，给磨机产量和产品质量产生很大影响。尤其当产品比表面积要求较高时，热凝聚更多，磨体发热高达160~180度，此时粉磨的难度更大，产量更低。假设粉磨产量为QA的比表面积由FA增大至FB，磨机产量QB即随比表面积增大的比率成X幂次方降低，即：QB=QA(FA/ FB)x。这种难磨特性决定其粉磨需要在磨内停留的时间较长，迫使磨内温度升高，Φ3.2×13m矿渣磨出料端的产品温度往往可达170℃以上。磨温过高，既经常造成磨机卸料端轴瓦温度过高而跳停或烧毁，影响生产运行的稳定性。同时还使得磨内静电现象严重，加剧糊球糊磨，使粉磨状况恶化，产量进一步降低;对水泥磨而言，重要的是出磨产品温度过高使得混凝土浇注时的需水量增大和容易产生贯穿性温度裂缝，严重影响到产品的施工性能。因此，有效控制磨机粉磨过程的升温，是生产和施工企业的共同要求，对提高粉磨效率和产品质量都具有实际意义，得到国内外水泥行业地广泛应用。

　　主要特点效果 ————

　　磨内喷水装备是为降低球磨机的粉磨热而研制开发，通过向磨内喷入雾化水，由水汽化吸收热量，达到降低磨内温度，迅速冷却物料的目的。

　　·整套自主开发研制的专有技术，创新喷水理念。

　　·创新型单介质雾化技术，简单、经济、实用;

　　·独创的水量调控技术，简单、可靠、稳定;

　　·独创的旋转接头技术，可靠、寿命奇长;

　　·全面保护的自动控制系统，全自动、安全、可靠;

　　·提供长期技术支持。

　　本装备能控制出磨物料温度在~110度左右，解决产品高温困扰的难题，避免轴瓦烧瓦故障。改善磨内粉磨状态，可提高磨机产量~10%或降低细度、提高比表，节电、节水、改善车间环境，特别适合大型开路粉磨系统。适用于水泥、矿渣等各种物料的粉磨，MPSB型用于边缘传动磨机;MPS型用于中心传动磨机。技术装备成果开发三年来，MPSB型边缘传动型用于国内Φ2.6m~Φ3.8m磨机已近百台套，MPS型中心传动型用于国内外Φ4.2m~Φ3.8m磨机60多台套。其中，红狮集团等国内大型集团公司分布于各地企业以及欧、美、亚、非等国外国外用户达40多家。

　　———— 磨机不同降温方法的效果比较