由合肥水泥研究设计院和中建材(合肥)粉体科技装备有限公司完成的国家科技部科研院所技术开发研究专项资金资助项目“基于挤压粉碎原理大规模高效处理钢渣的研究与应用(编号为2013EG132088)”，于2016年4月24日在安徽省合肥市通过了安徽省科技厅与中国建筑材料联合会共同组织的鉴定会。项目主要技术经济指标达到国际领先水平。

　　钢渣是炼钢时排出的工业炉渣，属工业固体废物，钢渣的大规模、高效、稳定粉磨一直是世界性的难题。合肥水泥研究设计院和中建材(合肥)粉体科技装备有限公司从研究钢渣超细粉磨特性入手，采纳即磨即选即分离的辊压机预处理方案，有效化解钢渣易磨性差难题，研究开发出能够实现大规模、高效能、长寿命、稳定超细粉磨加工钢渣的粉磨工艺技术及装备，从根本解决钢渣粉磨所面临的易磨性差、磨蚀性强的难题，生产出品质均匀、有害物质分散、便于后期改性和激发活性的钢渣超细微粉，为钢渣的大规模高效应用奠定了坚实基础。

出席鉴定会的各位专家

　　来自中国水泥协会、中国科学技术大学、中国硅酸盐学会、安徽建筑大学、中国建筑材料科学研究总院、安徽省水泥协会、武汉理工大学、中国中材国际工程股份有限公司(南京)、中材装备集团有限公司、安徽工业大学等单位的专家组成的鉴定委员会，认真听取了项目负责人王虔虔、周强所作的“工作报告”、“研究报告”和项目成员丁浩“经济及社会效益报告”以及马鞍山利民星火冶金渣环保技术开发有限公司尹传毅总经理所作的用户报告。经质询和讨论，一致认为：一、提供的资料齐全，数据可信，符合鉴定要求。二、项目关键技术和主要创新点如下：1.优化集成了挤压粉磨、选粉、抗磨、除铁等技术，创新性开发出国际首条大规模、高效的钢渣超细粉磨工艺系统并成功运行，为钢渣的综合利用创造了条件;2.成功研发了辊压机辊面的耐磨材料、柱钉及镶嵌技术，减少了柱钉底部应力集中,提高了辊面结构的可靠性，大幅延长了压辊使用寿命;3.开发了骑跨式侧挡板和新型可调节进料装置，减轻了侧挡板磨损，提高料床稳定性，降低了辊压机震动冲击，提高了设备运行的安全性。三、项目技术已在马鞍山利民星火冶金渣环保技术开发有限公司应用五年，先后建成了2条粉磨钢渣生产线，具备单线年产40万吨的产能，粉磨产品比表面积超过450m2/kg，最大比表面积可达600m2/kg。经国家建筑材料工业水泥能效环保评价检验测试中心检测：台时产量61.43t/h、粉磨单位产品电耗47.55kWh/t、比表面积541.53m2/kg。系统操作控制简单，设备运行稳定可靠。项目成果已在太钢哈斯科等十余家大型企业成功推广应用。四、项目成果的推广应用对钢渣等大宗固体废弃物的综合利用具有重要的意义，社会与经济效益显著，市场前景广阔。项目成果的主要技术经济指标达到国际领先水平。建议：深入开展钢渣微粉产品的应用研究，进一步拓展应用途径。

包玮董事长等出席了鉴定会

　　“基于挤压粉碎原理大规模处理高效处理钢渣的研究与应用”项目负责人为：王虔虔、周强，技术顾问为：包玮，项目成员为：尹传毅、王学敏、熊焰来、王青、丁浩、张永祥、韩修铭、王志凌、胡俊亚、杜明星、王庆、许瑞康、杨铁燕、陈代彦、江海涛、吴玉辉、范宗民、臧正安。