【概要描述】5、项目建设　　2004年水泥行业累计总资产3693亿元，同比增长14.1%;完成投资434.55亿元，增幅为43.34%。截止2004年底，全国已投产项目374个;在建项目936个(含新开工项目598个)。2004年新投产的新型干法水泥生产线143条，熟料生产能力为12995万吨，比上一年增长67.9%。其中，2000t/d及以上生产线规模占90%，5000t/d以上生产线规模占总能力的48.1%。(见表6)。 表6　　2004年中国新型干法水泥生产线增产表 生产线规模t/d生产线数（条）熟料能力（万t/d）占熟料总能力%700～90041010.77100072171.671200～15002710768.282000～240063842.96250057441834.002800～300065524.255000～600032500738.5310000412409.54合计14312995100.00　　　海螺集团在2004年内投产了4条10000t/d生产线，使我国成为拥有万吨生产线最多的国家。截止2004年底我国已拥有新型干法水泥生产线499条，熟料生产能力达到32884万吨，生产能力居世界第一。　　6、水泥企业上市公司　　目前沪深两市共有家水泥上市公司，包括冀东水泥、大同水泥、江西水泥、天山股份、四川双马、天水股份、牡丹江、秦岭水泥、西水股份、巢东股份、青松建化、赛马实业、狮头股份、太行股份、海螺水泥、亚泰集团、尖峰集团、西藏天路、四川金顶、祁连山、华新水泥、福建水泥和天鹅股份，其中华新B股在沪市B股市场上市，安徽海螺水泥同时是交所上市公司。　　2004年4月开始的宏观调控政策已在水泥行业彰显其威力，从目前已公布年报的5家水泥行业上市公司有关数据显示，2004年下半年水泥行业上市公司的毛利率延续上半年下降的趋势。其中降幅最大的四川双马净利润同比下降了1148%，降幅最小的冀东水泥净利润同比也下降了2%。在毛利率方面，冀东水泥、太行水泥和四川双马的毛利率比半年报的毛利率分别下降了4.39%、2.92%和3.99%;西藏天路毛利率较上半年也下降了3.47%。　　世界前6大水泥企业已控制了除中国之外的世界水泥市场%的份额。国内水泥行业走出低谷也需要一次大规模的整合运动。上市公司具有资本市场运作能力，在中国水泥市场的兼并之路上，会逐步形成区域化的水泥集团。这样，我们的水泥上市公司才能有不俗的表现。　　三　技术装备的基本概况　　1　研究开发和工程设计的力量　　国内从事水泥研发和设计的主要单位有中国建材研究院水泥所(北京)、天津水泥工业设计研究院、南京水泥工业设计研究院、成都建材工业设计研究院有限公司、合肥水泥研究设计院、南京凯盛水泥工程公司等。见表7。 表7　国内主要水泥研发和设计单位情况 研究设计院所名称　技术人员　专业期刊　国际国内水泥机构中国建筑材料科学研究院水泥所～200人《中国建材科技》　国家水泥质量监督检验中心全国水泥标准化技术委员会天津水泥工业设计研究院～700人《水泥技术》　中国水泥发展中心CCDC南京水泥工业设计研究院～500人《水泥工程》 成都建材工业设计研究院有限公司～500人《新世纪水泥导报》 合肥水泥研究设计院～600人《水泥科技》 南京凯盛水泥工程公司～120人  总计～3000人  　　除了上述主要研发设计单位外，国内还有许多省市的建材研究设计院所，以及其它公司企业也大量从事水泥生产方面的研发设计工作。国内设置与水泥相关专业的主要大专院校有：武汉理工大学、南京理工大学、济南大学、华南理工大学、同济大学、浙江大学等大学，他们均开设有无机非金属材料或材料科学与工程专业。学历培养从本科到硕士研究生、博士研究生。　　2　研究设计内容和水平　　新型干法水泥生产线基本上分三个台阶：从700t/d到﹤2000t/d生产线规模;2000t/d到﹤4000/d;4000/d到10000t/d。今年，个别大企业已经着手建设12000t/d生产线。我们的研究设计内容和水平也随着生产规模的升级而不断地提高和完善。　　研究设计内容涵盖水泥生产的工艺、装备、电气自动化、检验检测、水泥标准以及水泥基材料、水泥品种、规划与咨询等。基础研究主要由部分大学和研究设计院所完成。从产品和测试标准的制定到材料性质和品种的研究，基本满足了国内生产的需要。　　尤其在装备开发上面，近几年通过引进国外先进技术，逐步解决了水泥生产线上许多设备上的关键技术。国内几个大型设计研究院在吸收国外技术的基础上，研发出大量具有自主知识产权的装备技术，大大推进了我国新型干法水泥生产线的建设进程。　　2.1窑外分解及煅烧技术　　国内几个研究设计院已经相继成功研发具有自主知识产权的新型防堵高效低阻旋风预热器及分解炉，全面提升了我国新型干法水泥窑系统的国产化、大型化技术水平。新型旋风筒技术及主要指标达到国际先进水平。预热器形式进一步优化，系统内的单项部件的结构和材质进一步改进，使得系统的效率进一步提高，一些性能优良的预热器分解炉系统的入窑物料分解率已达94%，因而窑的L/D趋势在缩短，出现了L/D=10～12的短窑。进一步改进了装备和系统的可靠性，使水泥生产具有优质、高效、低耗、符合环保要求和大型化、自动化的特征。　　在安徽铜陵海螺水泥有限公司日产10000吨新型干法水泥熟料生产线，第一次采用了Ф6×95米的超大型回转窑，且仅带3处支撑;第一次采用了双系列低压损型五级旋风预热器带单分解炉组成的新型干法窑尾烧成系统，单位熟料热耗设计指标仅为710×4.182kJ/kg，居世界先进水平。　　2.2空气梁篦冷机技术的应用　　在吸收国外先进技术的基础上国内自行开发了空气梁往复推动篦式冷却机，采用空气梁供风、高阻力篦床、入料均匀分配、厚料层、脉冲分风及合理的配风等新技术，已广泛地用在日产1000～5000t生产线上。解决了厚层篦冷机冷风不易均匀透过料层的技术难点，冷风和高温熟料进行激烈的换热，一方面有利于熟料快速冷却;另一方面提高了二次、三次风温度，篦冷机的热效率已提高至74%以上，且运转率大幅度提高。　　2.3多风道燃烧器的应用　　国内已开发应用了三风道、四风道、直至燃烧两种以上燃料的五风道多通道煤粉燃烧器。由中华人民共和国发展和改革委员会发布的建材机械行业《水泥工业用多风道煤粉燃烧器技术条件》(JC/T938-2004)新标准将于今年4月1日正式实施。　　以上三项技术是新型干法水泥生产线的成熟配置。　　2.4无烟煤技术的成功应用　　我国生产水泥以燃煤为主。近年来，我国新建和改造了许多水泥新型干法窑，使水泥生产对煤的需求量大大增加。然而，尽管我国煤炭储量丰富，品种齐全，但在全国煤炭储量分布及品种分布上，却是不平衡的。许多地区的煤炭主要是低挥发份煤。为使这些地区能用当地煤生产水泥，来增加工厂经济效益，减轻交通运输的压力，且合理地利用燃料，我国从20世纪90年代初起，开发研究新型干法水泥生产线燃无烟煤生产水泥的课题，并开发出专门的工艺技术和设备，目前已将此技术和设备在十几条700t/d～2000t/d料生产线上成功应用，生产用煤的挥发分低于5%。取得很好的经济效益。　　2.5生料破碎与粉磨技术　　石灰石破碎机，单机生产能力可达400t/h～1400t/h，可适用于2000t/d～10000t/d熟料生产线。我国生料立式磨的应用也是在广泛吸收国外先进技术基础上，以自主开发为主，已能满足5000t/d生产线的配套使用。生料粉磨系统的电耗指标可达17kWh/t。国内立式磨的生产厂商主要有：合肥中亚水泥机械厂的M型系列、沈阳重型机器有限责任公司的MLS系列、天津仕名公司TRM系列产品。　　2.6水泥辊压机技术　　挤压粉磨工艺是国际八十年代中期新开发的新型节能粉磨技术。自1990年江苏省江阴市水泥厂国内第一台国产辊压机投产以来，在我国生产实际中应用已有多年的历史。经过多年的使用，经验得到积累，技术日臻完善。随着辊面结构的改进和新技术新材料的应用，辊面磨损修复问题已逐步得到解决。伴随着不同工艺系统的研究开发，挤压粉磨工艺的各项技术经济指标大幅度提高。　　辊压机作为预粉磨或半终粉磨过程的主机装备，其技术可靠性和节电优势已为广大用户所认知和接受。与管磨系统相比其粉磨电耗可降低25%。　　近年来国产辊压机解决了“机体振动、辊面磨损大寿命短、自控不协调、液压系统调节不灵”等技术问题，并已形成系列，最大规格能满足5000t/d生产线的配套使用。　　国内生产辊压机的厂商主要有中信重型机械公司RP系列、合肥院HFCG系列、天津仕名TRP系列、成都利君公司CLF系列，成都院CDG系列等。　　2.7过程控制与信息自动化　　目前大部分新型干法水泥生产线均采用集散式计算机系统(DCS)，进行生产线设备的程序和生产过程控制。管理先进的企业还将管理信息系统建立在DCS的基础上，形成了生产实际与管理的高度统一。近期在个别大型集团兴建的6000t/d～10000t/d生产线上采用了智能化DCS和现场总线网络技术。　　2.8原料储存和预均化技术、低品位原料开采和使用技术、高效选粉机技术、高效烘干机技术、大型钢丝胶带斗式提升机等就技术的应用为水泥厂节能降耗做出了贡献;大型窑尾布袋收尘器的应用，满足了粉尘排放小于50mg/Nm33的国家新环保标准(GB4915-2004)。然而，在新型沸腾煅烧技术方面、在10000t/d生产线装备大型化、国产化方面我们还有许多工作要做。　　工程设计：从1000t/d～5000t/d的水泥生产线设计技术已经相当成熟。10000t/d水泥生产线的工程设计技术部分设计院已经基本掌握。其设计水平与国际上大公司基本相当。近几年，部分设计院承接了一些国外水泥厂的建设工程，这说明我们的技术和设计水平已具备参与国际竞争的能力。　　随着我国对环境保护的日益加强，在工程设计中如何进一步注重完善与环境和谐方面，以及利用回转窑煅烧废弃物、纯低温余热发电等方面有待于逐步提高。　　装备加工水平：目前我国日产1000t/d～5000t/d的水泥生产线新型干法窑外分解水泥的工艺技术、装备制造技术和管理水平已经比较成熟。近两年新投产日产5000吨熟料生产线的建设周期已缩短为15个月;国产化率达到95%以上。而10000t/d水泥生产线主机装备国内还不能完全自给。中国的新型干法技术并不落后，应该说已经达到了世界先进水平，所差的只是基础装备水平。　　目前，我国水泥行业为加快技术进步，鼓励采用先进、技术使用的装备，提升技术水平，进一步缩小与世界先进水平的差距，已经制定了《水泥工业产业政策》，要求在2010年新型干法水泥技术经济指标达到吨水泥电耗95kWh，熟料热耗740千卡/千克。这对新型干法水泥厂来说，只要生产线上规模、采用先进技术、管理上水平，达到以上指标较快，而就水泥行业的整体来说，任务是艰巨的。我们要坚持水泥行业的结构调整，加快装备的大型化，推动技术进步。　　四、结束语　　我国水泥行业已步入了快速发展新型干法水泥的黄金时期，今后几年新型干法水泥的年增长率至少可以保持在30%以上。在水泥总量增加不大的情况下，新型干法水泥的市场分额将由淘汰的落后水泥让出。　　水泥出口将会大幅增加。中国水泥出口的瓶颈是运输工具和专用码头，它也变成水泥行业参与国际竞争、稳定价格和竞争力的核心武器。国内十大水泥集团和水泥上市公司会利用这个大好的发展时机，运用资金和人力优势，扩充经济势力，抢占矿山资源和市场份额，通过企业的兼并收购和重组，做大做强各自企业。

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• 发布时间：2006-03-08 08:26
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